| 公司動(dòng)態(tài) |
|
| 企業(yè)新聞 |
|
| 行業(yè)動(dòng)態(tài) |
|
| 技術(shù)園地 |
|
|
|
|
| 當(dāng)前位置：首頁(yè) > 公司動(dòng)態(tài) > 技術(shù)園地 > 內(nèi)容 |
|
| CuFe96-3銅帶的相關(guān)知識(shí) |
|
| 發(fā)布時(shí)間：2018/5/5 11:20:37 點(diǎn)擊：1787次 |
|
銅帶材質(zhì) H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2 、HM58-2、QSi3-1、CuFe96-3、AgCu、qsn4-1、qsn3-1、c111、QA19-5-1-1 、Qsi1-3等。
規(guī)格：厚度：0.01-2.0mm，寬度：4-600mm。
硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。
簡(jiǎn)介
產(chǎn)品規(guī)格有0.1～3×50～250mm各種狀態(tài)銅帶產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開(kāi)關(guān)、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導(dǎo)電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。
生產(chǎn)程序
煉爐區(qū)
⑴ 煉爐區(qū)：
煉爐師傅按照預(yù)定生產(chǎn)目標(biāo),在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規(guī)格的銅原料。
。
其中鋅材料市場(chǎng)價(jià)值為20000—25000元/噸。本廠車間目前煉銅爐容量大約在2噸位左右,按每條出爐銅條130千克計(jì)算,除去爐中必然產(chǎn)出的廢渣0.4噸,一次開(kāi)爐可制得完整銅條8-9塊左右。每隔大約兩小時(shí)開(kāi)一次煉銅爐,取得兩拇指大小銅塊,送去化驗(yàn)室做關(guān)于銅純度的進(jìn)一步分析,根據(jù)純度分析結(jié)果和預(yù)定銅條純度控制值, 煉爐師傅在銅爐中加入相應(yīng)重量的銅料和鋅料，這樣便可生產(chǎn)出所需的合格銅條。
化驗(yàn)室
⑵化驗(yàn)室：
為了保證生產(chǎn)出既合格又保證經(jīng)濟(jì)效益的成品,化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性就顯得猶為重要。化驗(yàn)室職責(zé)就是根據(jù)送檢銅塊,快速而準(zhǔn)確地將化驗(yàn)結(jié)果告訴煉爐師傅。目前本廠銅料成品純度控制在60.02—60.08之間,而根據(jù)本人的統(tǒng)計(jì),每次送檢銅料純度均在60.9—62.20左右，結(jié)果令人滿意。
但值得注意的是在我了解化驗(yàn)室過(guò)程其間發(fā)生了一段小插曲,那天正好開(kāi)爐,而值白班化驗(yàn)師傅發(fā)現(xiàn)其中一淀粉試劑出現(xiàn)沉淀變質(zhì)現(xiàn)象,這將導(dǎo)致化驗(yàn)工作無(wú)法繼續(xù)下去,而后果則是不能及時(shí)將銅條排出,造成直接電力消費(fèi)和時(shí)間無(wú)故流失。幸好化驗(yàn)師傅反應(yīng)夠快,在空調(diào)冷風(fēng)作用下用了四十分鐘左右趕在銅塊送檢之前，將淀粉試劑趕制出來(lái),后發(fā)現(xiàn)原來(lái)隔了六天,淀粉試劑在較高室溫下變質(zhì),這期間化驗(yàn)師傅沒(méi)提早檢查各種試劑,為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備負(fù)有不可推卸責(zé)任。此事給我們敲醒一個(gè)警鐘,本廠化驗(yàn)師傅必須定期檢查和提前配足各種試劑,以免再次出現(xiàn)試劑變質(zhì)或者用量不足,造成生產(chǎn)滯后的問(wèn)題。
割斷區(qū)
⑶割斷區(qū)：
完整銅條經(jīng)過(guò)吊繩牽引,在專用割斷臺(tái)上放置平穩(wěn),再由割斷輪鋸切斷,制得每塊長(zhǎng)高寬分別為100cm×9.2cm×18.5cm的銅塊,重量約為130千克左右,再由銅條洗面機(jī)將銅條表面凹凸不平的表面打磨平滑,這樣有利于后期加工出來(lái)的銅帶表面的平整性和光滑度。目前由于產(chǎn)出的銅條表面不甚理想,所以雙面各刨去2 mm的厚度,如洗面后的銅條仍有凸出部,則用砂輪打磨去即可。
熱軋區(qū)
⑷熱軋區(qū)：
割斷后的銅條在經(jīng)過(guò)1000℃高溫中加熱,再過(guò)熱軋,壓軋成厚度在2.3cm左右的銅帶。期間本人用秒表測(cè)試過(guò)銅條壓軋成毛坯銅帶用時(shí),分別為第一次用時(shí)01:47, 第二次用時(shí)01:53, 第三次用時(shí)01:59, 第四次用時(shí)01:44, 第五次用時(shí)01:52。以上每帶平均用時(shí)為01:51，此步驟平均每小時(shí)處理37個(gè)銅帶。
水洗區(qū)
⑸水洗區(qū):
每塊銅塊經(jīng)初軋步驟下來(lái),由于表面雜質(zhì)存在,為了避免影響成品品質(zhì),必須再次經(jīng)過(guò)封火爐再過(guò)水洗程序。水洗區(qū)按照酸性的不同分為兩種水池。濃度高的為6—8度,濃度低的則為3—5度。其中銅帶表面產(chǎn)生中紅色斑塊可以由水洗池的酸液洗去,而暗紅色斑塊則由水洗期間的鐵制細(xì)毛刷除,經(jīng)過(guò)這一系列處理方式下來(lái)的銅帶，明顯地閃耀出銅自身固有的光澤。同樣軋板期間仍然存在紅色斑塊和紅色斑塊,則仍需重來(lái)一次水洗步驟。水洗期間要定期地檢查水池中的酸度,及時(shí)加酸以免酸含量過(guò)低導(dǎo)致水洗不充分.
水洗用時(shí)：分別為第一次用時(shí)04:53, 第二次用時(shí)04:43, 第三次用時(shí)04:58, 第四次用時(shí)04:30, 第五次用時(shí)04:37。以上每帶平均用時(shí)為04:40，此步驟平均每小時(shí)處理13個(gè)銅帶。
軋板區(qū)
⑹軋板區(qū)；
軋板區(qū)按輪輥區(qū)分為180的初軋,110的中軋。按照各種輪輥大小不同將熱軋下來(lái)經(jīng)封火爐鍛燒過(guò)的銅帶經(jīng)由以上兩個(gè)步驟,由粗糙到精細(xì)加工出來(lái)。同樣，本人也記錄了各步驟的用時(shí)：
初軋用時(shí)：分別為第一次用時(shí)05:37, 第二次用時(shí)05:53, 第三次用時(shí)05:59, 第四次用時(shí)05:14, 第五次用時(shí)05:22。以上每帶平均用時(shí)為05:37，此步驟平均每小時(shí)處理12個(gè)銅帶。
擴(kuò)展閱讀：
1
產(chǎn)品規(guī)格有0.1～3×50～250mm各種狀態(tài)銅帶產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開(kāi)關(guān)、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導(dǎo)電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。
|
|
|
|
|
|
| 【關(guān)閉本頁(yè)】【返回頁(yè)頂】 |
|
|
|
|
