隨著城市建筑行業的發展，倡導節能環保，用以節約現有能源消耗量，提倡環保型新能源開發因此節能環保型建筑材料在市場得到了眾多客戶的青睞。真石漆自2010年以來得到大力推廣和發展，逐漸取代了傳統“高能耗、低環保”的石材、瓷磚等飾面材料，產量在水性涂料領域占比已近，雖然真石漆在環保性、施工便捷性、顏色豐富度等方面優勢明顯，但隨著使用時間的延續，耐候、耐污、色差、發白等弊病逐漸顯現，特別是多種原因引起的色差已成為應用中面臨的很棘手問題。真石漆為什么會出現色差,原因有哪些？下面江西真石漆廠家小編和大家分析下。
由于檢測方法執行難度大，彩砂色相等物理參數無法統一有效梳理，國標和相關行業標準尚無真石漆色差方面的檢測標準。
本文從配方設計、基材處理到施工應用等方面對引起色差的原因進行對照試驗，分析了引起色差發花的原因并提出相應解決方案。
真石漆出現色差原因
原材料
真石漆配方設計和原材料選用不當會導致漆膜發白、耐黃變性差、雨痕明顯、沾污嚴重等弊病。尤其是耐水性不好引起的雨痕和發白現象在應用中很常見，由于涂層較厚，吸收水分后不容易在短時間內釋放出來，成膜初期遇到陰雨天氣發白發花現象嚴重。原材料和配方組成對耐水性影響很大，乳液、彩砂、增稠體系搭配不合理都會產生遇水泛白現象。圖1A選擇相同的乳液搭配不同增稠體系制成基料，用100μm線棒刮玻璃板，50℃烘箱成膜30min后浸水120min，結果顯示不同增稠體系對漆膜透明度和耐水性產生不同影響。1#苯丙乳液(RS-992)和5#乳液搭配RM-8W漆膜透明度好，浸水后無明顯發白現象，耐水性好；4#乳液搭配TT-615漆膜耐水性好，但透明度稍差；2#選擇纖維素250HBR增稠，漆膜透明度較好但耐水白性稍差；3#膨潤土對漆膜透明度和耐水性影響都很大，發白現象嚴重。可見同樣的乳液搭配不同增稠體系對漆膜透明度和耐水白性產生不同影響，配方設計時應根據儲存性、施工性和耐水性要求合理選擇增稠體系進行搭配，取得很佳的綜合性能。
圖1C選用國內常用的7款苯丙乳液按照表1所示配方（下文所用真石漆皆參考該配方）制備灰色真石漆，噴涂施工，成膜24h后淋水模仿下雨，能夠明顯的看出水痕部位與未淋水部位色差明顯，不同乳液發白情況有差異。耐水白性與乳液合成工藝、乳化劑選用、單體組成等因素都有一定關系，尤其是乳化劑吸水后產生的再次乳化現象。實際應用中常見的雨痕發花大多也是乳液耐水性和耐水白性不好引起，配方設計時應該著重關注乳液該方面的性能，選擇耐水白性好的乳液，從源頭上減少淋雨發花現象。乳液耐候性影響使用壽命，苯丙乳液配制白色等淺色系真石漆容易黃變，玻璃化溫度對漆膜耐沾污性影響較大[1]。乳液用量對色差也會有一定影響，用量過少掉砂率高，遮蓋力差，透底發花；用量過多容易浮色發花[2]。當然彩砂顏色與級配對耐水白也有一定影響，圖1B所示不同顏色的彩砂配成真石漆，三種顏色的真石漆耐水白性能差異明顯。與白色差異很明顯的灰色發白嚴重，兩款紅色較不明顯。
表1 試驗用真石漆參考配方
配方設計時首先應評估原材料性能，選擇耐水耐候性好、玻璃化溫度高的的乳液和增稠體系搭配，不用或少用對漆膜透明度和耐水性影響較大的膨潤土類增稠劑。骨料選擇細粉含量少、吸水量低的優質彩砂，級配合理，兼顧遮蓋和質感效果。配方設計在儲存性、施工性和耐水白性能之間平衡取舍，減少原材料和配方引起的發花發白問題。
成膜環境
應用中發現不同施工環境對真石漆顏色影響較大，成膜不好是冬季施工常見的色差原因。圖2A低溫高濕(5℃，70%相對濕度)環境成膜不好，采用醇酯十二作為成膜助劑的配方發白發花嚴重。加入部分苯甲醇(BP)替代醇酯十二作為成膜助劑，利用其沸點低，揮發速度快的特點，能部分改善低溫高濕環境成膜發白發花現象[3]。在冬季天氣可加入部分苯甲醇、乙二醇丁醚等低沸點助劑，適當減少乙二醇和纖維素的用量，保證水分揮發速度，加快成膜。夏季高溫天氣，早晚施工或者陰晴天氣施工都可能造成發花，與水分揮發速度和成膜速度有一定關系。圖2B所示，在標準環境下成膜與太陽直射環境下成膜顏色與板面效果略有差異。太陽直射下溫度高，水分揮發速度快，乳液隨著水分揮發向表面遷移，表面效果細膩，標準環境下成膜板面質感效果強烈。骨料中較細的80-120目菊花黃相比較粗的40-80目丹頂紅遷移速度快，陽光直射下隨著水和乳液一起上浮，所以圖2B陽光直射成膜板面顏色偏黃。
施工環境是造成真石漆發花的主要原因之一，根據施工季節和環境對配方進行調整能減免成膜造成的色差，在秋冬季節適當加大成膜助劑用量，保證良好的成模性，降低乙二醇和丙二醇的用量，讓真石漆涂膜的強度、硬度、耐水性快速建立。夏季則應相應的減少成膜助劑用量并關注真石漆的開放時間和保水能力。但很好的辦法還是要規范施工，避免過熱過冷大風等極端天氣施工，冬季氣溫低于5℃，夏季陽關直射下墻面溫度超過45℃應停止施工。同一面墻在同樣天氣狀況施工，保證成膜環境一致。滾涂乳液含量高的啞光面漆，能夠包裹裸露的彩砂彌補發花現象。
基材
底漆封閉性不好，基材吸水率不一致導致真石漆發花是施工應用中很常見的色差類型。如圖3A所示，同樣的水泥基材，有無涂布底漆對真石漆顏色影響很大，未涂布底漆部位顏色淺，漆膜產生毛面，質感效果強。該部位吸水性強，乳液隨著水分部分滲入基材，漆膜表面乳液少，形成的折射少，光澤低，顏色暗。底漆（乳液含量40%）1:1兌水稀釋與未稀釋施工色差不明顯，雖然經過稀釋，但是20%乳液含量的底漆仍能形成完整致密的漆膜，封閉性好。不同顏色底漆上噴涂遮蓋力欠佳的真石漆容易透底發花，如果真石漆遮蓋力和底漆封閉性俱佳，則如圖3B所示對真石漆色差影響小。圖1C是不同基材滾涂同樣底漆，然后噴涂真石漆，經過底漆封閉，基材對真石漆色差影響較小。不經過膩子層直接在水泥基材上滾涂底漆，雖然施工近期色差不明顯，但是隨著使用時間的延續，會出現返堿發花的問題[4]。
基材處理不當是造成真石漆發花和影響使用壽命的很主要原因，從根本上解決此類問題首先要加強管理，規范施工保溫底材和水泥砂漿層，抹灰應有足夠的養護時間，表面留痕、灰塵和堿性物質清除徹底，膩子層干燥、平整、無灰塵。其次選擇優質底漆，封閉性和抗泛鹽堿性好，減少基材對真石漆水分和乳液的吸收[5]。調色配方級配設計合理，減少雪花白、菊花黃等較高透明度彩砂和粗砂比例，提高真石漆遮蓋力，降低透底發花的概率。
施工
真石漆作為半成品在施工應用時候容易因為噴涂引起發花，其中很常見的是接茬發花和浮砂浮漿發花。在夏季高溫天氣，漆膜開放時間短，接茬處粗糙、浮砂、發毛，狀態不均勻造成發花；另外一種常見的接茬發花是腳手架施工，產生層間橫向接痕。大風天氣施工或者噴涂氣壓過高造成的濺砂容易導致浮砂發花，尤其是粗粒徑白砂容易上浮產生常見的浮白現象。如圖4(A)所示同一塊板分兩次噴涂，間隔時間越久接茬發花越明顯，接茬處產生毛面，對光折射小，色差明顯。對產生接茬發花的試板滾涂罩面漆能改善色差，未罩面部位耐沾污性差，如圖4(B)示接茬毛面處掛灰嚴重。采用相近顏色彩砂調色雖然能減免濺砂、干燥時間不一致等原因引起的毛面光面發花，但隨著使用時間推移，在北方重污染城市或土方作業灰塵較大工地容易掛灰引起后續污染，在光面處掛灰不明顯，毛面則掛灰嚴重，沿著噴涂接茬毛面產生道道污漬，影響裝飾效果。
通過調整真石漆的保水能力和漆膜開防時間能改善施工，建立良好的噴涂搭接，增稠體系中的纖維素保水能力強，乙二醇和丙二醇沸點高，也能延長漆膜開放時間。但如果搭接時間過長，從配方上目前尚無有效的解決辦法，對于噴涂施工造成的色差很有效的避免辦法是提高噴涂技藝和規范項目管理。噴涂技術好能減少厚薄、氣壓和出料不均等原因造成的色差[6]。施工管理著重規范施工流程，避免在極端天氣施工，將接茬預設在下水管道或分割縫處，采用吊籃替換腳手架。按照工序待真石漆成膜后均勻滾涂測光光澤度低的硅丙罩面漆，不但能部分改善色差還能對真石漆膜提供保護，還能提高耐水耐候性和耐沾污性。
作為建筑外墻裝飾的主要材料之一，真石漆使用不當產生的色差輕則影響美觀重則需返工重涂，造成一定的經濟損失。從實際使用經驗來看，造成色差不外乎配方設計不合理、施工不規范和項目管理不到位等幾種原因。配方設計時選擇優質耐水的原材料，調整彩砂級配，從源頭減少水白濺砂、噴涂不暢、過度霧化等問題。對施工項目進行有效管控，砂漿和膩子層養護到位，底漆、真石漆和罩面漆施工規范，禁止腳手架使用和同一面墻隨意停工搭接，避免接茬處浮砂浮漿發花。優質真石漆和科學施工搭配不但能提供美觀自然的裝飾效果，還能有效保護墻體，延長使用壽命。
以上是江西真石漆廠家和大家分享的關于真石漆出現色差的原因，從以上的分析來看真石漆出現色差是多方面的原因引起的，從施工到設計預計原材料的選購和配方導致出現色差。希望能給廣大讀者提供參考性建議，如需了解更多關于真石漆相關知識可以閱讀下《真石漆施工工藝流程》。
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